Data:2013-02-16
"Cominuição No poço inclui quebra rocha decapagem e de mineração contínua; lavagem, que é utilizado como um agente de polimento e não primariamente para redução de tamanho; esmagamento, que inclui gyrators, trituradores de maxilas, e impactores sizers minerais, e moinhos, que incluem semiautogenous o mais comumente usado de moagem (SAG) moagem plantmills, autógeno de moagem (AG) moinhos, fábricas de bola e haste usinas.
"O consumo de energia potencial de uma planta quando ela é construída precisa ser tratada na fase de estudo de um projeto porque cominuição e de suas necessidades de energia associados podem representar entre 50% e 60% dos custos de funcionamento de uma unidade de mineração. Isto é devido ao facto de os tamanhos das partículas têm de ser reduzidas a 200 um para a separação magnética e em seguida, para baixo para o tamanho requerido para a peletização, "diz.
Um exemplo de uma investigação apresentada por Naidoo, com base nas comparações das despesas operacionais e de capital das quatro opções de cominuição, ilustra as vantagens de se investir em circuito avançado.
A investigação comparou as seguintes opções:
• Um britador giratório alimentar uma usina tradicional autógeno juntamente com um moinho de pedra de moagem.
• Um britador giratório alimentando um moinho AG seguido por um moinho de bolas e uma fase de trituração agitada.
• Duas etapas de esmagamento na extremidade dianteira, com um rolo de moagem de alta pressão triturador (HPGR) a ser utilizado para alimentar o primeiro separador magnético - um moinho de bolas e um moinho de agitação são então usadas para alimentar dois separadores adicionais respectivamente.
• E três fases de trituração, com o terceiro, uma HPGR, alimentar o moinho de seixos primeiro. Após a separação inicial, um moinho de cascalho segundo alimenta o material de 70 um para um segundo separador magnético e em seguida agitou-se de um moinho leva-la para 30 um antes de a separação de fase final.
De todas as opções, a quarta foi encontrada para oferecer o menor custo de energia e um valor presente líquido de 94%, em comparação com a primeira opção.
"O uso de HPGRs em combinação com moinhos de bolas reduz o capital e os custos de energia e melhora significativamente a equação de energia dos circuitos de cominuição, por oposição ao uso de duas ou três trituradores convencionais com um moinho de bolas ou SAG", explica Naidoo.
Ela observa que os depósitos de ferro magnetita anilhadas precisa de um projeto de mina especificamente para atender o depósito para combinar os processos de beneficiamento do minério extraído.
"O que os projectos de magnetita têm em comum é que são operações de grande escala e consumidores significativos de diesel, energia, água e meios de moagem.
"Eles envolvem altos requisitos de entrada de capital de despesas, baixa a margem moderados e modelos comerciais de longo prazo, e, como qualquer projeto de mineração, que necessitam de avaliação e de requisitos de estudo para alcançar valor a longo prazo", diz ela.
Nenhum: Melhor opção para o tratamento de minerais é estudada
Seguinte: Não