Дата:2021-09-18
Фильтровальный мешок - это основная часть рукавного фильтра, качество которого напрямую определяет эффективность удаления пыли. Основными факторами выхода из строя фильтровального мешка являются необоснованный выбор фильтрующего материала, неправильная обработка, механический износ, химическая коррозия, чрезмерно высокая температура дыма, конденсация и склеивание. Распространенные отказы фильтрующего мешка, такие как износ фильтрующего мешка, сгорание фильтрующего мешка, охрупчивание фильтрующего мешка, засорение фильтрующего мешка и т. Д.
1. Эффект потери при разрыве фильтровального мешка
Типичные места повреждения фильтровального мешка - это разрыв горловины, корпуса, дна и швов фильтровального мешка, как показано на Рисунке 1. Из-за различий в способах забора воздуха, методах фильтрации фильтровального мешка и методах очистки от пыли, фильтр-мешок вызывает различные причины износа и выхода из строя.Износ фильтрующего мешка можно разделить на механический износ и эрозию воздушного потока.
1) Механический износ
Беспорядочная укладка фильтровальных рукавов и фильтровальных ящиков во время установки в проекте часто вызывает деформацию фильтровального каркаса и механическое повреждение фильтровального мешка. Деформация тарелки для цветов или отклонение отверстия тарелки для цветов, вызванные условиями использования, вызовут усиление механического износа горловины мешка.
В то же время, невертикальная фильтрующая клетка вызовет механическое истирание между фильтровальным мешком и фильтровальным мешком (или корпусом), что приведет к износу и выходу из строя нижней части фильтровального мешка, а также к износу. наблюдается снаружи фильтровального мешка.
Если рукавный фильтр и сетка фильтра установлены слишком туго или неплотно, механическое истирание будет вызвано резким расширением, сжатием, деформацией и растяжением рукавного фильтра во время процесса очистки. В частности, ржавчина, следы сварных швов, заусенцы и другие неровности поверхности, вызванные грубой обработкой корпуса фильтра, ускоряют износ фильтрующего мешка.
2) Промывка воздухом
Деструктивный эффект, вызываемый воздушным потоком, в основном вызван потоком воздуха под высоким давлением, непосредственно распыляемым на верхнюю часть фильтровального мешка во время очистки, методом впуска дымовых газов, слишком большой концентрацией дымовых газов, скоростью фильтрации дымовых газов. слишком высока, и скорость подъема дымовых газов слишком высока.
Например, наклон корзины фильтра, вызванный установкой и деформацией цветочной пластины, не только вызовет механический износ, но также вызовет смещение средней линии корзины фильтра и приведет к размыванию воздушного потока. Чрезмерное давление очищающего газа, наклон сопла и неравномерное распределение воздушного потока между соплами - частые причины размыва верхнего слоя воздуха.
Размывание, вызванное методом впуска дымовых газов, в основном происходит из-за неравномерного распределения воздушного потока в камере мешка, вызванного всасыванием воздуха. Локальный воздушный поток слишком велик, что приводит к попаданию пыли на фильтр-мешок, что ускоряет износ и разрыв фильтровального мешка. В частности, для абразивного газа локальная скорость потока дымовых газов слишком велика, и проблема потери эффективности разрушения мешка фильтра более вероятно возникнет часто.
2. Химический отказ рукавного фильтра, вызванный характеристиками дымовых газов.
Когда выбор фильтрующего материала не рассматривается всесторонне, фильтр-мешок быстро выйдет из строя. Повреждение рукавного фильтра, вызванное химическим воздействием, является химическим повреждением, в основном реакцией гидролиза, окислительной коррозии и кислотно-щелочной коррозии.
Обычно используемые полиэфирные, полипропиленовые и Nomex фильтрующие материалы в фильтрующих материалах из химического волокна наиболее склонны к реакции гидролиза. После того, как происходит реакция гидролиза, прочность волокна фильтрующего материала на разрыв снижается, и оно более подвержено износу. Утечка воды из верхней части пылесборника и конденсация дымового газа приводит к образованию водяного пара, который приводит к гидролизу фильтрующего материала в высокотемпературной среде. Чем выше содержание влаги в газе и чем выше температура, тем быстрее гидролиз.
3. Неисправность фильтровального мешка из-за высокой температуры дымовых газов.
Избыточная температура дыма делится на мгновенную высокую температуру и слишком высокую постоянную рабочую температуру. Слишком высокая температура вызовет необратимый отказ фильтр-мешка, например, возгорание мешка, окислительную коррозию, дефлаграцию и высокотемпературную усадку. В соответствии с факторами, влияющими на процесс гидролиза и окислительной коррозии, когда дымовой газ продолжает работать при высокой температуре, процесс гидролиза и окислительной коррозии будет ускоряться. Следовательно, дымовой газ необходимо охлаждать, чтобы продлить срок службы фильтровального мешка.
1) Горящий мешок
У каждого типа фильтровального мешка есть соответствующий верхний предел температуры.Если температура выше верхнего предела, это приведет к потере основной ткани, пленки и швов фильтровального мешка.
Поэтому для горючих дымовых газов следует установить такие меры, как пылеуловители, градирни и устройства для улавливания искр, чтобы предотвратить попадание искр, а также следует принять антистатические фильтрующие мешки или металлическую проволоку и другие антистатические меры. В рабочих условиях, когда температура дымовых газов колеблется по технологическим причинам, следует обращать внимание на температуру дымовых газов на входе в пылеуловитель и следует установить систему контроля высокой температуры.
Когда температура дымовых газов превышает установленное значение, температура дымовых газов снижается за счет охлаждения распылением и охлаждения на всасывании клапана охлаждающего воздуха. Следует отметить, что в соответствии с характеристиками технологического дымового газа рекуперация отходящего тепла дымовых газов через теплообменники, котлы-утилизаторы и т. Д. И снижение температуры дымовых газов является эффективным способом экономии энергии.
2) Усадка при высоких температурах
Когда температура дымовых газов используется постоянно или мгновенная температура превышает нормальную температуру использования фильтровального мешка, из-за температурных характеристик волокна фильтрующего материала степень термоусадки в направлениях основы и утка будет увеличиваться. Когда степень термоусадки слишком велика, фильтровальный мешок становится меньше в направлении основы и плотно наматывается на фильтровальную корзину, что легко влияет на эффект удаления пыли и не может вывести фильтровальную корзину из фильтровального мешка. В то же время фильтровальный мешок становится короче в вертикальном направлении, и его нижняя часть легко ломается фильтрующим кожухом.
4. Прочие поломки фильтровального мешка.
1) Конденсация
Для дымового газа с определенным давлением, когда его температура ниже температуры точки росы, водяной пар в дымовом газе будет вызывать конденсацию. Если конструкция эксплуатируется неправильно, произойдет конденсация и агломерация.Чтобы гарантировать стабильную работу рукавного фильтра при температуре выше точки росы, обычно принимаются такие меры, как фильтрующий материал с покрытием, изоляция корпуса и смешивание горячего воздуха.
В холодных условиях холодный запуск и холодный останов оборудования пылеуловителя также вызовут конденсацию водяного пара в высокотемпературных дымовых газах и вызовут выход из строя фильтровального мешка.
Следовательно, в зависимости от условий использования и природы дымового газа, дополнительный нагрев не может быть остановлен, когда рукавный фильтр, который требует дополнительного тепла, отключен. Оборудование с рукавным фильтром, которое необходимо снова открыть, при необходимости следует полностью предварительно нагреть, прежде чем его можно будет использовать.
Кроме того, когда для снижения температуры дымовых газов используются распылительное охлаждение и охлаждение на всасывании с помощью клапана холодного воздуха, это может вызвать конденсацию на входе дымовых газов в пылеуловитель. Поэтому на этапе проектирования мы должны полностью понимать характеристики технологического дымового газа и экологические характеристики объекта, а также составить разумный план, основанный на реальной ситуации.
Кроме того, конденсация на входе рукавного фильтра рукавного фильтра происходит из-за низкой температуры или высокой влажности используемого сжатого газа, либо из-за того и другого. Когда сжатый воздух используется для очистки пыли, он также вызывает конденсацию на входе фильтровального мешка. Путем нагрева сжатого воздуха, осушения или использования сопла Вентури для увеличения потока воздуха и уменьшения количества воздуха можно избежать конденсации на входе в рукавный фильтр.
2) Засорение
Когда пылеулавливающий мешок с воздушным потоком дымовых газов, пыль остается на фильтрующем мешке, образуя слой пыли. Наличие слоя пыли улучшает эффективность фильтрации. По мере увеличения толщины слоя пыли эффективность фильтрации становится выше и выше, но и стойкость пылеуловителя к работе выше. Если сопротивление движению превышает предельное значение, очистите пыль с помощью механической вибрации, обратного удара или импульса. Однако дымовой газ содержит смолу, водяной пар или ультратонкую пыль, попадающую в фильтрующий материал, что приводит к тому, что пыль блокирует мешок фильтра, что приводит к большому сопротивлению движению и выходу мешка из строя.
Когда рукавный фильтр используется для обработки высокотемпературных дымовых газов, дымовых газов с высокой влажностью или температура рабочей среды низкая, избегайте конденсации и прилипания расплывающейся пыли к поверхности фильтровального рукава, вызывая закупорку или даже склеивание. проблема мешка, чтобы вызвать его выход из строя.
Обрабатываемые частицы пыли дымовых газов относительно мелкие, что может легко вызвать проблему попадания пыли в фильтрующий материал. Как правило, в этом случае используется мембранный фильтрующий материал или предварительное покрытие вручную наносится на поверхность фильтровального мешка перед официальной операцией по удалению пыли. Предварительное покрытие может защитить фильтрующий материал, одновременно повышая эффективность мешка. фильтр и уменьшение рабочего сопротивления.
Рукавный фильтр - незаменимое оборудование для очистки атмосферной пыли, частое повреждение рукавного фильтра приносит предприятию не только экономические убытки, но и затрудняет управление предприятием. Правильная установка, разумная эксплуатация и техническое обслуживание могут эффективно повысить эффективность пылеуловителя.
